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      關于復合土工膜的施工工藝介紹

      2015-07-31  來自: 泰安市長興工程材料有限公司 瀏覽次數:885

        

        復合土工膜的鋪設等工藝流程是怎樣進行的,接下來我們一起詳細說明這一問題。

        工藝流程:

        場內運輸→鋪設→拼接→焊縫充氣檢測→復合土工膜縫合

        1.場內運輸

        場內運輸采用自制平板車。平板車寬1.2m,長4.0m,一次可以運輸3~4卷復合土工膜。裝車后由人工運至施工現場。

        2.鋪設

        采用人工鋪設。在鋪設前,在與復合土工膜幅寬等寬的砂礫料面(或開挖基面)上搭設兩排木板,鋪設時,由4人在坡頂上拉住土工膜,在坡面上左右兩側木板上各站1人,扶住復合土工膜卷,緩慢的在坡面上展開復合土工膜。兩幅土工膜在進行鋪設時,必須考慮拼接的重合疊加,一般控制在15~20cm,以利于拼接。

        3.拼接、檢測、縫合

        a.復合土工膜的接頭施工前應行工藝試驗。在復合土工膜生產時,幅邊預留16cm土工布與土工膜的非粘接寬度。根據防滲要求的不同,復合土工膜接頭可采取熱熔焊接或專用粘膠粘結。采用熱熔焊接方式,則應進行焊接設備的比較,取得焊接溫度、焊接速度以及施工工藝要求等試驗參數;若采用粘結方式,則應進行粘結劑比較、粘結后的抗拉強度、延伸率以及施工工藝等試驗。

        b.在兩幅土工膜接頭處底部搭設木板,用做拼接操作平臺。木板必須光滑,無毛刺等瑕疵,防止刺破土工膜。

        c.將相鄰兩塊復合土工膜接頭處的土工布揭開,對膜材粘結面進行清掃,將油污、灰塵、水漬、絲毛等清除干凈。

        d.焊接?,F在市場上用于復合土工膜焊接的機械設備較多,可以適用各種土工膜的焊接要求。一般情況下,焊接機械形成的焊縫寬度為12.5mm,共2條,中間形成的空腔寬12mm,用于檢查焊縫質量。先將下層土工布進行縫合,現場調整兩幅膜焊接邊緣走向,使之搭接15cm,設置焊縫兩條,每條寬12.5mm,兩條焊縫間留有12mm的空腔。焊接前用電吹風吹去膜面上的砂子、泥土等臟物,保證膜面干凈,在焊接部分的底下墊一條長木板,以便焊機在平整的基面上行走,保證焊接質量。正式焊接前,根據施工氣溫進行試焊,確定土工膜焊接機的行走速度和施焊溫度,一般掌握行走速度1.5~2.5m/s,施焊溫度為220~300℃。

        f. 檢測、縫合。采用充氣法逐段進行焊縫檢測。充氣設備包括氣針、壓力表(顯示5 Mpa以內)、充氣筒、熱焊*。雙縫充氣長度為30m-60m,雙焊縫間充氣壓力達到 0.15MPa-0.2MPa,靜觀5min,壓力無明顯下降即為合格。檢測完畢后立即對檢測時所做的充氣針孔全部用擠壓焊接法補堵,采用縫包機將表層的復合土工膜縫合。


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